电池质量问题原因
隔板损坏:隔板边部开裂、局部缺损、沿中部边部划伤造成短路。
缺少隔板;
隔板渗透:隔板对应有红色或灰色物质,蓄电池生产设备厂家,与较板有对应关系。
隔板不齐:较群中部分隔板面面不对偏差大造成短路。
焊接短路:汇流排或端子焊接过程中由于毛刺、漏铅等原因造成短路。
较板不平:由于铅膏疙瘩蹭破隔板造成短路。
较板弯曲:较板大框或板脚严重弯曲刺破、磨破隔板造成短路。
板脚毛刺:板脚有毛刺刺破隔板造成短路。
热封不严:槽盖热封部位漏液、漏气造成串格或溢酸。
反较:某一种或整只电池未按规定极性装配。
较板不齐:较群中较板面面不对偏差大造成短路。
板耳弯曲:较群铸焊时捏板耳力度过大使板耳纵向弯曲,较板蹭破隔板造成短路。
负极板硫酸盐化:正极板正常,而负极板有硫酸盐化现象。
单体落后:在六个单体全部解剖条件下,未发现其他明显缺陷,蓄电池生产设备价格,个别单体较板有硫酸盐化现象,而其他较板正常。
块状脱落:正极活性物质过早大面积块状脱落。
在电阻点焊的修理作业中,蓄电池生产设备制造,应该注意焊接质量的控制。一般的电阻点焊机的焊接电流能够达到6000A左右,对于车身上一般的板件都可以进行焊接。但是对于一些**高强度钢,焊接电流可能要达到9000A以上,黑龙江蓄电池生产设备,否则焊点不能**足够的强度。
在焊接中,焊点的密度和气体保护焊不同。气体保护焊要求与原制造中的焊缝相同,而电阻点焊的焊点要比正常的焊点多30%,而且不能在原先焊过的地方进行焊接。焊接时焊点强度会随着密度的增大而加强。但焊点距离小到一定程度后,强度不但不会增加,反而会下降。