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当焊缝为铸铁型时,易于出现焊缝冷裂纹。裂纹发生时常伴随着可听见的较响的脆性断裂声音,焊缝较长时或焊补刚性较大的缺陷时,常发生这种裂纹。其产生的原因是:焊接过程中由于焊件局部不均匀受热,焊缝在冷却过程中受到很大的拉应力,由于铸铁强度低,400℃以下基本无塑性,当拉应力**过此时铸铁的抗拉强度时,即发生焊缝冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时,由于白口铸铁的收缩率(2.3%)比灰铸铁的收缩率(1.26%)大,故焊缝更易出现冷裂纹,特别是当焊缝强度大于母材时,冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩,结果在结合处母材被撕裂,这种现象称为“剥离”。
铸铁焊条焊补方法的选择
发生在非切削加工面*部位薄壁处的缺陷,应力往往不易排除,蓄电池设备生产线,如缸体水道裂纹或捣缸等,用J506碳钢焊条电弧冷焊,补板法电弧冷焊等。
壁厚大于15毫米的边缘处,如后桥侧壁出现裂纹时可采用z208焊条半热焊法或用J422,J506等低碳钢焊条电弧冷焊法。
对于紧凑结构处的小型零件,如果缺陷发生在壁厚较大处,如轴套孔处断裂或支重台车平衡臂裂纹焊补,铅酸蓄电池设备,可采用焊条,坡口,保定蓄电池设备,连续电弧焊。
强度要求较高的部位,蓄电池设备制造,**采用混合焊补法,即用螺栓加固,钢板加固等配合焊接,后桥体隔板座的裂纹就采用螺栓加固配合法修补。